Жизненно важная роль волоконно-оптического тумана в производстве TFT-ЖК-дисплеев
Технология нанесения пленки на стекло (Film on Glass, FOG) — ключевой этап в производстве высококачественных жидкокристаллических дисплеев на тонкопленочных транзисторах (TFT LCD).Процесс FOG включает в себя приклеивание гибкой печатной платы (FPC) к стеклянной подложке, что обеспечивает точные электрические и физические соединения, критически важные для функциональности дисплея. Любые дефекты на этом этапе — такие как холодная пайка, короткие замыкания или отслоение — могут ухудшить качество изображения или сделать модуль непригодным для использования. Усовершенствованный компанией Wisevision рабочий процесс FOG обеспечивает стабильность, целостность сигнала и долговечность.
Основные этапы процесса удаления жировых отложений
1. Чистка стекла и полиакриловых изделий.
Стеклянная подложка TFT-транзистора подвергается ультразвуковой очистке для удаления пыли, масел и примесей, что обеспечивает оптимальные условия склеивания.
2. Заявка ACF
На область соединения стеклянной подложки наносится анизотропная проводящая пленка (АКП). Эта пленка обеспечивает электропроводность, одновременно защищая цепи от воздействия окружающей среды.
3. Предварительная настройка FPC
Автоматизированное оборудование обеспечивает точное выравнивание гибкой печатной платы относительно стеклянной подложки, предотвращая ее смещение во время склеивания.
4. Высокоточная склейка гибких печатных плат.
Специализированная установка для склеивания волоконно-оптических волокон (FOG) применяет нагрев (160–200 °C) и давление в течение нескольких секунд, создавая прочные электрические и механические соединения через слой активированного углеродного волокна (ACF).
5. Проверка и испытания
Микроскопический анализ подтверждает однородность частиц ACF и проверяет наличие пузырьков или посторонних частиц. Электрические тесты подтверждают точность передачи сигнала.
6. Усиление
Клеи, отверждаемые УФ-излучением, или эпоксидные смолы укрепляют склеиваемую поверхность, повышая устойчивость к изгибу и механическим нагрузкам во время сборки.
7. Старение и окончательная сборка
Перед интеграцией блоков подсветки и других компонентов модули проходят длительные испытания на электрическое старение для подтверждения их долгосрочной надежности.
Компания Wisevision объясняет свой успех тщательной оптимизацией параметров температуры, давления и синхронизации в процессе склеивания. Такая точность минимизирует дефекты и максимизирует стабильность сигнала, что напрямую улучшает яркость, контрастность и срок службы дисплея.
Компания Wisevision Technology, расположенная в Шэньчжэне, специализируется на производстве современных TFT LCD-модулей и обслуживает клиентов по всему миру в секторах потребительской электроники, автомобильной промышленности и промышленного производства. Передовые технологии FOG и COG подчеркивают лидерство компании в инновациях в области дисплеев.
For further details or partnership opportunities, please contact lydia_wisevision@163.com
Дата публикации: 14 марта 2025 г.